摘要：干燥設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。

　　【干燥機】干燥機設備原理 干燥機設備分類與選型 干燥機知識

　　干燥設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。

　　干燥機工作原理

　　干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

　　在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

　　熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

　　物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

　　此外，技術進步還將扭轉(zhuǎn)目前國內(nèi)干燥設備的出口局面。中國干燥設備尚未形成出口規(guī)模，出口量還不及總量的5%，且主要銷往東南亞。但據(jù)權威預測，隨著技術發(fā)展，未來幾年內(nèi)中國出口干燥設備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%，外銷市場也將由東南亞拓展到歐美。國內(nèi)大型干燥設備制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善。

　　設備分類

　　用于進行干燥操作的設備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

　　按操作壓力

　　按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

　　按加熱方式

　　按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應進行干燥。

　　按濕物料的運動方式

　　按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。

　　設備選型

　　1.物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性...

　　2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

　　3.干燥產(chǎn)量要求及遠景規(guī)劃。

　　4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性...等對商品價值的影響。

　　5.對物料回收率的要求。

　　6.物料干燥過程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態(tài)方法）

　　7.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。

　　8.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）

　　9.安裝場地大小，有無特殊要求。

　　10.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。

　　11.可能投入的采購資金量，當?shù)厝斯ぁ⑼恋?、能源價格。

　　12.用戶的操作人員水平及維修能力。

　　13.當?shù)啬昃鶜鉁?、濕度?/p>

　　應用領域

　　石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

　　油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。

　　合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

　　紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染色。

　　非織造工業(yè)：無紡布。

　　飼料工業(yè)：烘干。

　　塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

　　造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

　　木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥。

　　建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護。

　　機械工業(yè)：噴漆、印花烘干。

　　食品工業(yè)：烘烤、加熱。

　　空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

　　筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。

　　制藥工業(yè)：烘干。

　　輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。

　　技術特點

　　第一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點。

　　第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理。

　　第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程、主要設備、電氣儀表控制等方面的工程設計。

　　安裝操作流程

　　一、一般規(guī)定

　　第1條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓，達到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障），經(jīng)培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。

　　第2條與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮板輸送機運轉(zhuǎn)若大塊煤，矸不能進入破轉(zhuǎn)機或有金屬物件時，必須停機處理。

　　二、準備、檢查與處理

　　準備：

　　1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

　　2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

　　3、潤滑油、透平油。

　　檢查與處理：

　　1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當；

　　2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機噴霧灑水裝置要保證完好；

　　3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

　　4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈；

　　5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；

　　6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

　　7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；

　　8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

　　9、破碎機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固；

　　10、破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

　　11、轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

　　三、操作及其注意事項

　　試運轉(zhuǎn)

　　1、合上磁力起動器手把送電；

　　2、手按按鈕點開二、三次；

　　3、起動、空轉(zhuǎn)1~2周；

　　4、轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；

　　5、檢查無異常、發(fā)出開機信號；

　　6、運行中機械和電動機要無震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定；

　　7、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

　　8、轉(zhuǎn)載機聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；

　　9、破碎機的保護網(wǎng)安全裝置應保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應立即停機處理；

　　10、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好；

　　11、移轉(zhuǎn)載機

　　（1）清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；

　?。?）保護好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；

　?。?）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機；

　?。?）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

　?。?）移轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)、千斤頂活桿要收回。